滤板采用立式钢模浇制，水灰比，细石、石英砂等材料配制，本产品严格执行国家有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的高精度，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。 1.品种规格 本公司滤板有分体拼装滤板和整体浇筑滤板两大类分体滤板的标准规格为960*960*100┨（长×宽×高）滤头标准配量是36个/┫。根据BAF应用技术的发展。同时生产厚度120┨、150┨滤板，滤头布置量49个/┫，可根据要求制造。 整体滤板为现场浇筑成型。厚度可达150┨、200┨等，每平方滤头布局根据用户需要，有49个，54个，64个等。 2、 制造工艺和技术要求 滤板采用钢模浇筑，混凝土和水泥、砂石、水份严格配方，搅拌、保养的工艺过程、坍塌度的控制等都严格按国家相关标准规范操作。双层钢筋必须根据滤板的支撑点和受力方向进行不同的设计，确保混凝土强度等级和滤板质量符合要求。 2.1原料的选配 2.1.1钢筋：全新螺纹钢，Φ=12┨，双层布筋 2.1.2水泥:32.5R硅酸盐水泥 2.1.3卵石: 公称粒径5-25┨, 无有害物质，颗粒级配符合GB/T50204要求。 2.1.4 砂石：天然石英砂,粒径0.5-2.5┨，颗粒级配符合GB/T50204要求。 2.1.5 水: 无色无臭的无污染的自然原水或自来水。 2.1.6 压板: 不锈钢板,厚度8┨以上,根据设计确定压板规格尺寸. 2.1.7密封胶:有机化合物903密封胶与无机骨料的合成材料 2.2质量技术要求 2.2.1外观要求 滤板上方应平整光滑,平整水平误差不大于±2┨;滤板无气孔、无裂纹、无露筋现象；边沿无缺损、棱角清晰，侧边是"V"型；ABS预埋套管无歪斜，中心偏差±1.5┨，布局符合设计要求，螺纹清晰完整，无堵塞破损，能确保滤头安装到位。 2.2.2 技术指标 承压力：滤板上面承压≥8T/┫，下面承压≥8T/┫； 强度：滤板混凝土强度等级C25-C30；混凝土坍塌度3-5┨； 几何误差：滤板长度公差不大于±3┨，厚度公差不大于±2┨，四边垂直不大于±5┨。 2.3安装技术要求 无论是分体滤板还是整体浇筑滤板,其安装水平精度要求很高,保证滤板安装水平精度有三要求:滤板的平整度、滤池建设时的梁柱施工的水平度，固定螺栓预埋在施工中位置的准确精度。后两个要素必须由施工方的高质量施工积极配合，才能满足安装要求。梁柱浇筑时应配备高标准金属模板，并具备熟练的建筑施工技术。 浇筑后的养护应达到强度，拆模后必需进行每二次找平，平整度±1.5mm。确保梁柱水平度和预埋螺栓的准确性。滤板安装应使滤池滤板平整误差不大于±5mm，滤池间水平误差不大于±8mm。 分体滤板安装并经水准仪检测符合规定后进行缝处理，滤板嵌缝不能在恶劣气候条件下进行。预埋螺栓先进行防腐处理，滤板缝隙用专用密封胶、捣填严实后，按设计要求将压板铆固。 滤板安装完成后应将板面清扫干净，不得有任何垃圾和遗漏物品。整体滤板为现场浇筑，它的优点为：不比分体拼装滤板是工厂制造后送到需方工地，因此可以节省运输费用；不需进行接缝处理，避免由于处理分体滤板极易产生的接缝不牢而产生漏气；同时节省处理接缝铆固所需的大量资金； 强度高、承载力大大增加，不需要后期滤板安装时间，大大缩短施工周期；可以按照设计要求进行滤头布局，滤头间隔均匀，使布水布气更加科学合理。 它的不足是技术难度更高，对施工队伍和资质、素质要求更高，由于在滤池建设初期就介入，使项目的设计、建设方的管理、招标程序等都提出了新的要求。